故障的大部分原因是早期密封部件的流體泄漏，這可以通過(guò)檢查是否有流體流出閥體的檢查孔或外管和套管之間來(lái)發(fā)現(xiàn)。大多數(shù)故障可以通過(guò)修理或更換零件來(lái)解決，并且接頭可以重復(fù)使用，因此務(wù)必在內(nèi)部零件損壞之前盡快將其處理掉。

以下是失敗的主要原因列表，請(qǐng)參考：

1)密封面或軸承部件的自然磨損和異常磨損。

2)旋轉(zhuǎn)接頭外殼約束不當(dāng)。防旋轉(zhuǎn)軸承機(jī)構(gòu)受到約束。

3)安裝機(jī)器的軸和旋轉(zhuǎn)接頭軸是否同芯？

安裝機(jī)器旋轉(zhuǎn)軸的端面與軸不形成直角。

配件(凹槽)不準(zhǔn)確。

安裝機(jī)器的安裝螺釘?shù)男疚磳?duì)準(zhǔn)。

螺紋方向不正確。

安裝法蘭時(shí)，螺栓的緊固方法不均勻。(安裝后務(wù)必低速旋轉(zhuǎn)，以確認(rèn)芯是否對(duì)齊)。

4)連接配管接頭不當(dāng)。

使用了鋼管配管。

撓性管太硬，使用的是沒(méi)有撓性的管子。

撓性管的彎曲方向不合適。

閥門(mén)、閘門(mén)等的重量。直接添加到關(guān)節(jié)。

5)內(nèi)部管不合適。

內(nèi)管和虹吸管的重量太重，只有接頭頭部的螺釘支撐著它。

內(nèi)管是偏芯的。

6)錯(cuò)誤的選型。

口徑太小了。

工作溫度太高。

使用壓力太高。

速度太高了。

使用的流體類(lèi)型是錯(cuò)誤的。

空跑。

7)通過(guò)流體異常

管道和輥等流路中的異物尚未*除。

流體中有不適當(dāng)?shù)娜軇┏恋怼?/span>

管道設(shè)計(jì)不合適。